據(jù)實(shí)驗(yàn)室現(xiàn)場狀況，提供實(shí)驗(yàn)室氣體管道工程的設(shè)計(jì)施工，并且提供各種安全保護(hù)系統(tǒng)，其中試驗(yàn)室氣體管路系統(tǒng)包括實(shí)驗(yàn)室集中供氣系統(tǒng)和室內(nèi)氣瓶供氣系統(tǒng)，可以滿足您不同等級要求的氣體安全使用。

中央供氣管路系統(tǒng)工程主要是實(shí)驗(yàn)室選用的分析設(shè)備提供量值和壓力穩(wěn)定的標(biāo)準(zhǔn)氣體，保證其儲存和使用的安全性。保障分析測試人員在實(shí)驗(yàn)中免受有毒有害氣體的侵害。按照國標(biāo)要求，將所用全部氣體存放于儲氣間，并實(shí)現(xiàn)集中輸送，組成中央供氣系統(tǒng)。系統(tǒng)采用一拖一、一拖多、多拖一和多拖多的管道式輸氣方式，在一拖多時(shí)能夠?qū)崿F(xiàn)分段控制和在多拖一和多拖多時(shí)能夠?qū)崿F(xiàn)切換控制;并能夠保證標(biāo)準(zhǔn)氣體流量、壓力穩(wěn)定和量值傳遞不發(fā)生變化，滿足分析檢測設(shè)備對使用氣體的技術(shù)要求。

這一部分介紹了氣體管路的設(shè)計(jì)、材質(zhì)、運(yùn)輸、安裝、檢驗(yàn)等方面的內(nèi)容。氣體管路安裝從氣瓶站總閥門到工作臺上各個(gè)氣體閥門。實(shí)驗(yàn)室里面使用的氣體有6種，其中主要的氣體包括：氬氣、氦氣、氧氣、壓縮空氣、乙炔氣、一氧化二氮?dú)夤艿澜M成件返庫時(shí)，應(yīng)證件齊全、標(biāo)識清晰，經(jīng)確認(rèn)后方可入庫。合金鋼管道組成件主體的關(guān)鍵合金成分(鉻、鎳、鉬、釩)應(yīng)采用光譜分析或其他方法進(jìn)行復(fù)驗(yàn).并作好標(biāo)識。鋼管標(biāo)識應(yīng)符合下列要求：外徑不小于36mm的鋼管，應(yīng)在每根鋼管一端的端部有噴印、蓋印、滾印、鋼印或粘貼的印記。印記應(yīng)清晰明顯，不易脫落。印記應(yīng)包括鋼的牌號、產(chǎn)品規(guī)格、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)號和供方印記或注冊商標(biāo)。

合金鋼管應(yīng)在鋼的牌號后印有爐號、批號;外徑小于36mm的鋼管可不打印記，但應(yīng)成捆或裝箱出廠。成捆包裝的每捆鋼管上，應(yīng)掛有不少于二個(gè)標(biāo)牌。標(biāo)牌上應(yīng)注明：供方印記或注冊商標(biāo)，鋼的牌號、爐號、批號、合同號、產(chǎn)品規(guī)格、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)號、重量或根數(shù)、制造日期和供方質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門的印記。

實(shí)驗(yàn)室氣體管道工程氣瓶區(qū)域用管路引進(jìn)。除了儀器空氣(工廠空氣)是工廠直接生產(chǎn)外，其余氣體都是采用高壓氣瓶柜供氣。安裝半自動轉(zhuǎn)換閥控制氣瓶更換，主要的控制閥門和減壓閥門都安裝在實(shí)驗(yàn)室外。實(shí)驗(yàn)室氣體管路主要材質(zhì)為不銹鋼，安裝在天花板下方，沿著墻走，這樣便于檢查和維修。

此外，中央臺氣體管路的引入通過服務(wù)柱。所有的氣體管路在工作臺上有合適的控制閥門，便于操作。所有氣體管路的連接采用無縫焊接。引入普通分析實(shí)驗(yàn)室的壓縮空氣都至少需要有2個(gè)壓縮空氣鋼瓶的備份。氣體管路為不銹鋼，在管路上有個(gè)過慮雜質(zhì)和水分的凈化裝置。此凈化裝置并聯(lián)一管路，用單獨(dú)的閥門隔離，這樣在不影響正常使用情況下，可以對過濾裝置進(jìn)行維修。

使用的氣瓶和備用氣瓶之間有一個(gè)半自動調(diào)節(jié)閥來控制。所有氣體管路都是高質(zhì)量的、完全退火、無縫不銹鋼。所有氧氣管路都需完全清理干凈，使其適合氧氣使用。氣體管路需要有安全壓力釋放閥門、壓力調(diào)節(jié)閥門、壓力表來指示氣體壓力。

所有減壓閥都需要連接一條通出氣體存藏區(qū)的排氣管路。易燃、氧化氣體排氣管路不能并在一起。盤管由不銹鋼材料制成，有足夠的韌性。安全減壓閥要有標(biāo)示，標(biāo)明壓力釋放級別。所有閥門、調(diào)節(jié)裝置、壓力表都由高質(zhì)量的不銹鋼制成。并且都是標(biāo)準(zhǔn)配件。

配件、閥門一般采用hoke、swagelok或類似品牌的產(chǎn)品。提供氣體倒回控制器。所有管路標(biāo)明連接的氣體。所有管路能在所處環(huán)境下正常使用。施工現(xiàn)場的準(zhǔn)備：施工現(xiàn)場在施工前應(yīng)達(dá)到三通(道路通、通電、通水)一平(場地平整)。應(yīng)按施工平面布置圖堆放材料、擺放施工機(jī)具，合理布置管道預(yù)制、臨時(shí)設(shè)施等場地。

管道組成件存放應(yīng)符合下列要求：按品種、材質(zhì)、規(guī)格、批次劃區(qū)存放;不銹鋼與碳素鋼、低合金鋼管道組成件不得接觸;室外存放的管道組成件應(yīng)設(shè)置支、墊層;施工現(xiàn)場存放的材料應(yīng)擺放整齊，標(biāo)識清楚，專料專用。管道組成件發(fā)放時(shí)，應(yīng)核對材質(zhì)、規(guī)格、型號、數(shù)量、標(biāo)識。材料切割前應(yīng)做好標(biāo)識移植。

實(shí)驗(yàn)室氣體管道工程用鋼管的外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：不銹鋼無縫鋼管內(nèi)外表面不得有裂縫、折疊、軋折、離層和結(jié)疤存在。在鋼管內(nèi)外表面上，直道允許深度如下：冷拔(軋)鋼管：不大于公稱壁厚的4%，且不大于0.30mm;熱軋(擠)鋼管：不大于公稱壁厚的5%，直徑小于或等于140mm的鋼管，最大允許深度為0.5m;直徑大于140mm的鋼管，最大允許深度為0.8mm;銹鋼焊接鋼管內(nèi)外表面應(yīng)光滑，不得有裂縫、折疊、分層、過酸洗及氧化鐵皮。允許存在深度不超過負(fù)偏差的輕微劃傷、壓坑、麻點(diǎn)。