一、祿米實驗室通風系統(tǒng)的設計理念：

  主要包括天面排風機選型、主管道和室內(nèi)管道的設計（通風管井已由土建預留完成）；負責大排風量房間的補風系統(tǒng)設計；房間空調(diào)系統(tǒng)由甲方自行選擇完成，我司僅提出參考意見與配合要求。

  普通實驗室通風柜、桌上排風罩等末端裝置采用局部排風方式；儀器室排風采用原子排風罩、萬向排風罩相結(jié)合的定點排風方式；普通實驗室房間全面排風采用換氣扇、軸流風機或排風百葉相結(jié)合的排風方式；氣瓶室獨立設計排風系統(tǒng)；補新風系統(tǒng)采用機械補自然風和百葉補自然風的方式。

  控制方案：除氣瓶室排風系統(tǒng)采用定頻控制系統(tǒng)外；其他通風系統(tǒng)采用先進的靜壓傳感變頻控制系統(tǒng)，其具有高品質(zhì)的控制性能、節(jié)能效應和安全性能。

  補新風系統(tǒng)與通風系統(tǒng)實現(xiàn)聯(lián)動控制。

  所有通風系統(tǒng)離心風機設計安裝在樓頂,實驗室所產(chǎn)生廢氣排到樓頂經(jīng)凈化設備處理之后再進行排放，有機廢氣采用光催化凈化箱或活性炭吸附箱進行凈化處理，無機廢氣采用酸霧噴淋塔進行凈化處理。

二、祿米實驗室通風系統(tǒng)設計依據(jù)及設計參數(shù)：

 設計范圍：本設計針對實驗室內(nèi)通風柜和排氣罩的排風和大排風量實驗室的補風進行施工設計

 系統(tǒng)分布：為保證實驗產(chǎn)生的有毒有害氣體不外泄，我們將所有的排風設備根據(jù)其分布的特點、建筑結(jié)構(gòu)特征、系統(tǒng)控制和節(jié)能降噪等要求，將實驗室通風設備設計為19套直接排風系統(tǒng)和30套離心風機集中排風系統(tǒng)；大排風量實驗室設計8套箱式風機補新風系統(tǒng)。

A、主要設計依據(jù):                     

1、《采曖通風與空氣調(diào)節(jié)設計規(guī)范》（GB50019-2003）；

2、《通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50243-2002）；

3、《簡明通風設計手冊》（GB50194-2002）；

4、《壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范》（JBJ29-2002）；

5、《電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗收規(guī)范》（GB50254-96）；

6、《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）；

7、《環(huán)境空氣質(zhì)量標準》（GB3095-1996）；

8、《城市區(qū)域環(huán)境噪聲標準》（GB3096-93）

9、《建筑設計防火規(guī)范》（GB50016-2006）

10、《公共建筑節(jié)能設計標準》（GB50189-2005）

11、《民用建筑電氣設計規(guī)范》  JGJ/16-2008

12、《低壓配電設計規(guī)范》GB 5004-95

13、本公司相關(guān)資料及甲方提供資料。

B、設計參數(shù)：

1、支管路內(nèi)風速6～8m/s, 干管路內(nèi)風速8～12m/s；

2、通風設備設計風量：通風柜設計面風速0.5m/s±5％；原子吸收罩設計風量600m3/h；萬向排風罩設計風量300m3/h；

3、換氣次數(shù)：一般實驗室全面排風的換氣次數(shù)：6～12次/小時；氣瓶室緊急排風的換氣次數(shù)：≥15次/小時；

4、大排風量房間的補新風量為排風量的50-70%；

5、通風系統(tǒng)使用終端噪聲≤60db。

三、祿米實驗室通風設計方案及管線布局

A.祿米實驗室通風設計原則：

1.綜合考慮各項因素，采用投資少、運行穩(wěn)定、運行費用低、處理效果好的成熟工藝；

2.所選擇的工藝必須滿足現(xiàn)場條件，平面布置簡潔、緊湊、少占地，并方便生產(chǎn)操作和維護維修；

3.非標設備應符合國家或行業(yè)相關(guān)規(guī)范，并保證性能穩(wěn)定、外表美觀；

4.在設計中充分考慮噪聲、臭味等，防止二次污染的產(chǎn)生，不給周圍環(huán)境造成新的污染；

5.處理設施具備沖擊負荷能力，確保廢氣達標排放。

B.祿米實驗室通風系統(tǒng)規(guī)劃總體思路：

1、通風系統(tǒng)劃分要根據(jù)建筑功能、平面分布及甲方的使用要求，綜合技術(shù)、經(jīng)濟、管理等因素，還應當考慮

工藝流程、同時使用情況及有害氣體性質(zhì)及其處理等因素。

本工程中實驗室排風系統(tǒng)采用樓頂排放方式，風機安裝在樓頂，室內(nèi)排風設備由風管接至管井，并同時對風井進行密封處理，在屋面由風管接至風機進行高空排放。

工藝流程：          實驗廢氣       風管       凈化設備       風機        高空排放

                                             控制系統(tǒng)

2、同一房間或相鄰房間的通風設備應盡可能集中擺放，經(jīng)同一系統(tǒng)進行排風；

3、為保證通風設備所需的面風速，減少系統(tǒng)阻力和噪聲，降低能耗，風管管徑應完全滿足管內(nèi)風速參數(shù)要求；

4、為保證通風設備排風量符合設計要求，并且可以實時調(diào)節(jié)，每套系統(tǒng)的每個支線管路設電動閥與每套變頻器進行風量調(diào)節(jié)；

5、通風控制系統(tǒng)為靜壓傳感變頻控制系統(tǒng)，開啟系統(tǒng)中的任意幾個通風末端控制開關(guān)，風機均可按對應的頻率運行；

6、有毒有害氣體應盡可能引至樓頂高空排放，排氣筒高度應高于周圍 200m范圍以內(nèi)建筑2～5m以上，受建筑物條件限制不能引到樓頂，廢氣經(jīng)處理后可由外墻直排；

7、為防止在室外形成負壓，使人體感覺不適，每個通風系統(tǒng)都應設計適當?shù)难a風。補風有兩種方式，一是通過門窗及其縫隙進行自然補風；二是建造補風系統(tǒng)，通過風機進行機械補風，補風量為排風量的50～70%，保持室內(nèi)壓差為－5pa左右；

8、系統(tǒng)風閥和風機整體聯(lián)鎖，實現(xiàn)氣流的有序流動，平衡系統(tǒng)風量，防止氣流反串、倒流;

9、所有風管穿入通風堅井時，均應加裝防火風閥，平時常開，當火災報警動作后，風管內(nèi)的溫度升到至70℃時，防火閥易熔片熔斷，防火閥關(guān)閉，防止火災蔓延；

四、祿米實驗室通風系統(tǒng)主體材質(zhì)說明

1、風機

型  號：F4-72型低噪音玻璃鋼防腐離心風機;

材  質(zhì)：外殼葉輪均采用復合環(huán)氧樹脂玻璃鋼制作;

配  電：三相五線制，電壓380V，頻率50HZ.

控制方式：開關(guān)控制或變頻控制;

排風方式：樓頂高空排放;

3、電動風閥

類  型：電動密閉碟閥；

材  質(zhì)：不銹鋼管制作；

調(diào)節(jié)范圍：0～90度任意調(diào)節(jié)；

性  能：與通風柜控制面板連接，與風機聯(lián)鎖，可實

 時調(diào)節(jié)、顯示風閥角度，改變系統(tǒng)風量；

配  電：電壓220V，頻率50HZ。

5、消聲器

類  型：阻抗復合式消聲器；

材  質(zhì)：外殼采用玻璃鋼，內(nèi)襯消音纖維片；

連接方式：法蘭連接或承插連接；

性  能：可有效降低噪聲15～20分貝。

五、祿米實驗室通風系統(tǒng)風管制作、安裝：

1、施工前要熟悉圖紙，與設計人員充分溝通，了解設計意圖，掌握施工要點；

2、風管總體走向要求短、順、直、平、正，實際施工如遇風管走向與施工現(xiàn)場存在本質(zhì)上沖突，要向設計人員說明情況，再采取相應措施；

3、施工中要保證通風系統(tǒng)氣密性要求，盡量采用45度彎頭和三通，以減小系統(tǒng)阻力；

4、不能隨意改變通風系統(tǒng)的有效過流面積，更不能以小管代替大管使用；

5、風管、消聲器、風機等安裝要堅實穩(wěn)固，防止系統(tǒng)震動，噪聲過大；

6、安裝前應清除管內(nèi)、外雜物，并做好清潔和保護工作；

7、風管的彎管曲率半徑一般為1 倍邊長，最小不應少于200mm；

8、風管安裝的位置、標高、走向，符合設計要求，做到橫平豎直，連接法蘭的螺栓應均勻擰緊，其螺母在同一側(cè)；

9、現(xiàn)場風管接口的配置，不得縮小其有效截面，風管接口的連接應嚴密、牢固；風管法蘭的墊片材質(zhì)應符合系統(tǒng)功能的要求，厚度不應小于3mm，墊片不應凸入管，亦不宜突出法蘭外；

10、所有風管設置必要支、吊架，管道支架按國標加工制作；

11、柔性短管的安裝，應松緊適度，無明顯扭曲；

12、風管內(nèi)不得敷設電線、電纜，風機控制線在風管外沿風管敷設；

13、風管與磚、混凝土風道的連接接口，應順著氣流方向插入，并應采取密封措施，風管穿出屋面處應設有防雨裝置；

14、承插式風管的四周縫隙應一致，無明顯的彎曲或褶皺；內(nèi)涂的密封膠應完整，外粘的密封膠帶，應粘貼牢固、完整無缺損；

15、各類調(diào)節(jié)裝置的制作和安裝應正確牢固，調(diào)節(jié)靈活，操作方便、防火及排煙閥等關(guān)閉嚴密，動作可靠；

16、風機出口的風管管徑只能變大、不能變小，出風口要安裝雜物網(wǎng)，偏向上出風時須增加防雨帽。

六、祿米實驗室通風系統(tǒng)防火、消聲與減振：

1、防火：所有風管穿入通風堅井時，均應加裝防火風閥，平時常開，當火災報警動作后，風管內(nèi)的溫度升到至70℃時，防火閥易熔片熔斷，防火閥關(guān)閉，防止火災蔓延。

2、減噪：

1）采用防腐型直筒形阻抗式消聲器，，其進出口尺寸與風管口一致，消聲棉厚度不小于100mm，和風機對接時用軟連接固定，具有耐腐蝕作用；

2）與風管水平安裝，連接處做好密封處理。

3、減振：

1）由于大型離心風機在運行時振動較大，為使其在運行時的振動不至于影響周圍環(huán)境，對風機采取減振措施：風機固定在水泥混泥土機座上，風機與基座之間采用橡膠避震墊

2）為防止風機振動通過風管傳入室內(nèi)，風機與管道連接采用防火軟接頭，具有防潮、不透氣、不易霉變的性能。

4、節(jié)能：

通風柜、生物安全柜等局部排風采用變頻控制，最大限度節(jié)約能源。

七、祿米實驗室通風系統(tǒng)配電系統(tǒng)

1．低壓配電系統(tǒng)采用放射式與樹干式相結(jié)合的方式，對于單臺容量較大的負荷或重要負荷采用放射式供電；對于一般負荷采用樹干式與放射式相結(jié)合的供電方式。

2、電源采用三相五線制由每層預留電源電纜線提供，中性線（N）與接地線（PE）不得混用。

3、動力配電箱接至大樓同層的動力配電箱。

4、系統(tǒng)保護:低壓配電系統(tǒng)采用TN-S系統(tǒng)，每層的PE線與專用PE線等電位聯(lián)結(jié)，所有電氣設備的金屬外殼、機座、插座的接地、電線管、鋼管、電纜托架支架、配電箱。

5、線路敷設：

1)、電力支線、控制回路、分別沿電纜橋架在吊頂上的技術(shù)夾層敷設，引下線，沿隔墻用優(yōu)質(zhì)鍍鋅鋼管穿線暗敷設，動力線、控制線選用優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，各回路導線截面的選擇詳見系統(tǒng)圖。

2)、導線選用ZR-BV 500V電線及電纜YJV 1KV穿鍍鋅管暗敷以及電井內(nèi)。

3)、電氣線路經(jīng)過建筑物的沉降縫或伸縮縫處，應裝設兩端固定的補償裝置。

4)、截面為10mm2及以下的單股銅芯線可直接與設備、器具的端子連接。

5)、多股銅芯線應先擰緊搪錫或壓接端子后再與設備、器具的端子連接。

6、敷線穿管:  3~5根    BV-2.5mm  :GG20.

              6根      BV-2.5mm  :GG25.

7、系統(tǒng)保護

1)、 低壓配電系統(tǒng)采用TN-S系統(tǒng)，每層的PE線與專用PE線等電位聯(lián)結(jié)，所有電氣設備的金屬外殼、機座、插座的接地、電線管、鋼管、電纜托架支架、配電箱 等均應與PE線可靠連接。

2)、各層電氣保護接地線在各層電纜井與電氣保護接地干線上預留的螺栓相聯(lián)接.電氣保護接地干線在首層與零線重復接地的鋼筋相焊接可利用配線用的鋼管作接地線, 但應保證其全長為完好的電氣通路. 4、不能隨意改變通風系統(tǒng)的有效過流面積，更不能以小管代替大管使用；

5、風管、消聲器、風機等安裝要堅實穩(wěn)固，防止系統(tǒng)震動，噪聲過大；

6、安裝前應清除管內(nèi)、外雜物，并做好清潔和保護工作；

7、風管的彎管曲率半徑一般為1 倍邊長，最小不應少于200mm；

8、風管安裝的位置、標高、走向，符合設計要求，做到橫平豎直，連接法蘭的螺栓應均勻擰緊，其螺母在同一側(cè)；

9、現(xiàn)場風管接口的配置，不得縮小其有效截面，風管接口的連接應嚴密、牢固；風管法蘭的墊片材質(zhì)應符合系統(tǒng)功能的要求，厚度不應小于3mm，墊片不應凸入管，亦不宜突出法蘭外；

10、所有風管設置必要支、吊架，管道支架按國標加工制作；

11、柔性短管的安裝，應松緊適度，無明顯扭曲；

12、風管內(nèi)不得敷設電線、電纜，風機控制線在風管外沿風管敷設；

13、風管與磚、混凝土風道的連接接口，應順著氣流方向插入，并應采取密封措施，風管穿出屋面處應設有防雨裝置；

14、承插式風管的四周縫隙應一致，無明顯的彎曲或褶皺；內(nèi)涂的密封膠應完整，外粘的密封膠帶，應粘貼牢固、完整無缺損；

15、各類調(diào)節(jié)裝置的制作和安裝應正確牢固，調(diào)節(jié)靈活，操作方便、防火及排煙閥等關(guān)閉嚴密，動作可靠；

16、風機出口的風管管徑只能變大、不能變小，出風口要安裝雜物網(wǎng)，偏向上出風時須增加防雨帽。