1、調(diào)查研究及問(wèn)題
在本工程設(shè)計(jì)時(shí),筆者曾于1997年底、1998年夏季先后兩次隨同華中師范大學(xué)主管領(lǐng)導(dǎo)、化學(xué)系教師赴北京、天津、南京、廣州及武漢地區(qū)對(duì)教育部近二十所高等院校的化學(xué)樓、物理樓、化工樓及一些國(guó)家級(jí)實(shí)驗(yàn)樓作了實(shí)地調(diào)查研究。這些實(shí)驗(yàn)樓大部分是在上世紀(jì)70代末,八十年代及九十年代初興建的,且個(gè)別是上世紀(jì)四十年代興建的老式建筑。通過(guò)實(shí)地調(diào)查發(fā)現(xiàn)這些實(shí)驗(yàn)樓不同程度存在以下問(wèn)題:
建筑外觀陳舊、破損;建筑外墻上隨處安裝吊掛風(fēng)機(jī),設(shè)備噪聲大;室內(nèi)設(shè)備老化,管線雜亂。
通風(fēng)效果差。室內(nèi)、走道各種氣味大、刺鼻。通風(fēng)管道破損漏風(fēng)明顯,老化嚴(yán)重。
實(shí)驗(yàn)室“三廢”處理不當(dāng),不符合環(huán)保要求。
因此,了解發(fā)現(xiàn)這些
實(shí)驗(yàn)樓通風(fēng)存在的問(wèn)題,對(duì)于如何做好今后的實(shí)驗(yàn)樓通風(fēng)設(shè)計(jì)工作是很有價(jià)值的。
2、工程概況
華中師范大學(xué)邵逸夫化學(xué)樓為一幢教學(xué)與化學(xué)分析實(shí)驗(yàn)的綜合性建筑。它是由香港邵逸夫先生贊助,國(guó)家教育部撥款,學(xué)校自籌資金而興建的。其建筑位于校內(nèi)桂子山上,建筑占地1780m2,總建筑面積12167m2。教學(xué)校部分八層,為Ⅰ區(qū),主要功能為教學(xué)用房,由學(xué)術(shù)報(bào)告廳、會(huì)議室、書庫(kù)及辦公等組成。實(shí)驗(yàn)樓部分為七層,局部五層。七層部分為Ⅱ區(qū),層高3.9m,五層部分為Ⅲ區(qū),層高3.9m。Ⅱ及Ⅲ區(qū)屋面局部設(shè)有通風(fēng)機(jī)廊,其高度為2.7m。工程于1998年12月設(shè)計(jì),2001年1月竣工。
Ⅱ區(qū)一層為教學(xué)法實(shí)驗(yàn)室,化工實(shí)驗(yàn)室及科研室;二層為無(wú)機(jī)天平室、無(wú)機(jī)科研及實(shí)驗(yàn)室;三層為物化實(shí)驗(yàn)及科研室;四層為分析實(shí)驗(yàn)室;五層為有機(jī)實(shí)驗(yàn)及科研室;六~七層為合成研究室及教學(xué)工作室。Ⅱ區(qū)共設(shè)通風(fēng)柜134臺(tái)。
Ⅲ區(qū)一層為無(wú)機(jī)藥品庫(kù)、無(wú)機(jī)玻璃加工、儀器房;二層為無(wú)機(jī)科研及紫外光譜室;三層為物化科研室、電教技術(shù)室及電化系統(tǒng)室;四層為發(fā)射光譜、原子吸收光譜、光度、螢光、氣相色譜室;五層為有機(jī)科研及紅外光譜室。Ⅲ區(qū)共設(shè)通風(fēng)柜37臺(tái)。
根據(jù)校方設(shè)計(jì)要求:通風(fēng)柜采用機(jī)械排風(fēng)方式,Ⅱ區(qū)無(wú)機(jī)實(shí)驗(yàn)室及五層有機(jī)實(shí)驗(yàn)室的實(shí)驗(yàn)臺(tái)采用局部排風(fēng)方式;其它不產(chǎn)生有害氣體的實(shí)驗(yàn)室按一般機(jī)械排風(fēng)設(shè)計(jì),換氣次數(shù)按1~2次/h計(jì)算。要求做到室內(nèi)、走道無(wú)異味。重點(diǎn)考慮“三廢”的排放。
3、實(shí)驗(yàn)室有害氣體的種類及散發(fā)量
在化學(xué)實(shí)驗(yàn)過(guò)程中,經(jīng)常會(huì)產(chǎn)生各種難嗅的、有腐蝕的、有毒及易爆的氣體。這些有害氣體如不及時(shí)排至室外,不僅造成室內(nèi)空氣污染,影響實(shí)驗(yàn)人員的健康與安全,而且會(huì)影響設(shè)備的精度和使用年限。
因此,了解實(shí)驗(yàn)室產(chǎn)生的有害氣體種類及散發(fā)量對(duì)通風(fēng)工程設(shè)計(jì)是十分重要的?;瘜W(xué)樓實(shí)驗(yàn)室有害氣體按照化學(xué)特性基本上可分為無(wú)機(jī)及有機(jī)兩大類。
無(wú)機(jī)類有害氣體主要有:SO2、SO3、H2S、NO、NO2、NH3、CL2、HCL、HF1、SiF4、CO及臭氧、氰化物等。
有機(jī)類有害氣體主要有:甲烷、乙烷、乙炔、苯、甲醛、甲醇、甲酸等。
由于校方無(wú)法提供實(shí)驗(yàn)室實(shí)驗(yàn)過(guò)程中產(chǎn)生有害氣體散發(fā)量的詳細(xì)數(shù)據(jù),所以在設(shè)計(jì)時(shí),只能做定性分析,無(wú)法進(jìn)行定量分析,要進(jìn)行定量分析只有通過(guò)實(shí)驗(yàn)實(shí)測(cè)取得數(shù)據(jù)。但從定性上講,化學(xué)實(shí)驗(yàn)室產(chǎn)生有害氣體的散發(fā)量相對(duì)工廠企業(yè)工藝過(guò)程中產(chǎn)生有害氣體的散發(fā)量要小得多。
有害氣體的排風(fēng)方式
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操作口吸風(fēng)速度m/s
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局部排氣口
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0.5
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化學(xué)通風(fēng)柜
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0.5~0.7
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放射性工作箱
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1.0
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4.1 操作口吸風(fēng)速度取值(見(jiàn)表) 4.2 排風(fēng)系統(tǒng)主要設(shè)計(jì)原則
4.2.1 無(wú)機(jī)實(shí)驗(yàn)室、有機(jī)實(shí)驗(yàn)室及農(nóng)藥所合成實(shí)驗(yàn)室排風(fēng)系統(tǒng)分開(kāi)設(shè)置。
4.2.2 對(duì)于混合后可能引起燃燒、爆炸、結(jié)聚凝塊或形成毒性更強(qiáng)的有害物時(shí),分設(shè)排風(fēng)系統(tǒng)。
4.2.3 對(duì)于有害氣體、蒸汽或粉塵的發(fā)散源分開(kāi)設(shè)置局部排風(fēng)裝置。
4.2.4 含有劇毒物質(zhì)或難聞氣味物質(zhì)的局部排風(fēng)系統(tǒng)所排出的氣體,應(yīng)排至建筑物動(dòng)力陰影區(qū)和正壓區(qū)以上。
4.2.5 局部排風(fēng)系統(tǒng)排出的氣體在排入大氣之前,應(yīng)根據(jù)所含有害物的毒性及濃度確定是否需要進(jìn)行凈化處理。
4.3 通風(fēng)柜排風(fēng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)
4.3.1 通風(fēng)柜的布置
本工程Ⅱ區(qū)設(shè)有通風(fēng)柜134臺(tái)、Ⅲ區(qū)設(shè)有通風(fēng)柜37臺(tái)。其外型尺寸均為1600×750×1700(長(zhǎng)×寬×高),操作口尺寸均為350×600×2(長(zhǎng)×高×數(shù)量)。
為防止從窗外進(jìn)入的室外氣流的干擾,本工程通風(fēng)柜均布置在房間靠近走道的內(nèi)墻角。
4.3.2 通風(fēng)柜排風(fēng)量計(jì)算
其排風(fēng)量按下公式計(jì)算:
L=3600FVβ m3/h
L=3600×0.35×0.6×2×0.7×1.1
=1164m3/h
4.4
通風(fēng)柜排風(fēng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)
從使用方便及排風(fēng)效果角度考慮,最好是一臺(tái)通風(fēng)柜為一個(gè)排風(fēng)系統(tǒng)。但由于本工程通風(fēng)柜數(shù)量多,且同時(shí)有實(shí)驗(yàn)室其它排風(fēng)系統(tǒng),若一臺(tái)通風(fēng)柜設(shè)一個(gè)排風(fēng)系統(tǒng),那么垂直風(fēng)管的數(shù)量及風(fēng)機(jī)廊風(fēng)機(jī)臺(tái)數(shù)眾多,難以布置。因此本工程經(jīng)綜合考慮,反復(fù)推敲,一般2~3臺(tái)通風(fēng)柜設(shè)計(jì)為一個(gè)排風(fēng)系統(tǒng),但原則上不超過(guò)4個(gè)。
4.4 實(shí)驗(yàn)室實(shí)驗(yàn)臺(tái)局部排風(fēng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)
4.4.1 側(cè)吸罩排風(fēng)量計(jì)算
根據(jù)設(shè)計(jì)要求,Ⅱ區(qū)二層無(wú)機(jī)及五層有機(jī)實(shí)驗(yàn)室內(nèi)的實(shí)驗(yàn)臺(tái)要求設(shè)置局部排風(fēng)系統(tǒng)。
每間實(shí)驗(yàn)室設(shè)有三組長(zhǎng)4.0m、寬1.4m、高0.8m的實(shí)驗(yàn)臺(tái)。
本工程設(shè)計(jì)在每組實(shí)驗(yàn)臺(tái)面上設(shè)有6個(gè)(一邊3個(gè))側(cè)吸罩,其尺寸為:口部Φ200,法蘭邊150mm,接管Φ150,要求側(cè)吸罩口距實(shí)驗(yàn)臺(tái)面水平距離0.4m處產(chǎn)生0.25m/s的吸氣速度。
根據(jù)吸流流譜及Dalla-Valle實(shí)驗(yàn)公式,側(cè)吸罩
風(fēng)量為:
L=0.75·(5x2+F)·Ux·3600 m3/h
L=0.75·(5·0.42+
為使實(shí)驗(yàn)人員在臺(tái)面更為方便地進(jìn)行實(shí)驗(yàn)操作,本工程設(shè)計(jì)特將側(cè)吸罩設(shè)計(jì)成一個(gè)可360°旋轉(zhuǎn)的套筒式側(cè)吸罩。詳實(shí)驗(yàn)臺(tái)剖面。
4.4.2 排風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)管布置
設(shè)計(jì)時(shí),為盡量減少實(shí)驗(yàn)室空中布置的管線,減少各種管線干擾實(shí)驗(yàn)人員的視線,使室內(nèi)布置整潔、光線明亮,對(duì)通風(fēng)管道、上、下水管、實(shí)驗(yàn)室用各種氣體管道作了精心統(tǒng)一的安排。實(shí)驗(yàn)臺(tái)下方除支墩外,其余均為空心,側(cè)面設(shè)置柜門。各種管線均設(shè)置在臺(tái)面下方,支管線垂直出臺(tái)面。側(cè)吸罩支風(fēng)管與臺(tái)面下方主風(fēng)管交接處接一手動(dòng)蝶閥,可方便地通過(guò)開(kāi)啟臺(tái)面下方側(cè)面柜門進(jìn)行風(fēng)量及平衡調(diào)節(jié)。同時(shí)在側(cè)吸罩支風(fēng)管在臺(tái)面上的法蘭處設(shè)一鋼絲網(wǎng)以防止異物進(jìn)入實(shí)驗(yàn)臺(tái)下方的主風(fēng)管,從而影響通風(fēng)系統(tǒng)的正常運(yùn)行。
通風(fēng)管道采用垂直敷設(shè)方式接至頂層風(fēng)機(jī)廊風(fēng)機(jī)。
實(shí)驗(yàn)臺(tái)剖面圖
4.5 無(wú)有害氣體產(chǎn)生的實(shí)驗(yàn)室、廢液間及衛(wèi)生間排風(fēng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)
無(wú)有害氣體產(chǎn)生的實(shí)驗(yàn)室按1~2次/h,廢液間及衛(wèi)生間按10次/h計(jì)算排風(fēng)量。風(fēng)機(jī)設(shè)置于風(fēng)機(jī)廊,風(fēng)管采用垂直敷設(shè)方式。
4.6 排風(fēng)系統(tǒng)的補(bǔ)風(fēng)系統(tǒng)及氣流組織設(shè)計(jì)
調(diào)查研究表明,其實(shí)驗(yàn)樓通風(fēng)效果差、房間及走道異味嚴(yán)重除通風(fēng)設(shè)備陳舊,風(fēng)管老化破損漏風(fēng)外,主要是沒(méi)有對(duì)排風(fēng)系統(tǒng)進(jìn)行有組織的補(bǔ)風(fēng)及進(jìn)行合理的氣流組織設(shè)計(jì)。
本工程設(shè)計(jì)在Ⅱ區(qū)一~七層,Ⅲ區(qū)二~五層每層設(shè)置一臺(tái)低噪聲離心風(fēng)機(jī)箱送風(fēng)作為實(shí)驗(yàn)室排風(fēng)系統(tǒng)的補(bǔ)風(fēng)用,不足部分從外窗進(jìn)行補(bǔ)風(fēng)。送風(fēng)風(fēng)管布置在每層內(nèi)走道,風(fēng)管上均勻布置若干個(gè)Φ360園形散流器。所有實(shí)驗(yàn)室至走道的門上設(shè)置2個(gè)250×500單層固定百葉。首先送風(fēng)機(jī)將室外新鮮空氣通風(fēng)管、散流器送至走道,使走道保持正壓;然后通過(guò)門上百葉進(jìn)入房間,最后通過(guò)通風(fēng)柜及側(cè)吸罩、風(fēng)管、排風(fēng)機(jī)排至室外。實(shí)驗(yàn)室由于排風(fēng)系統(tǒng)的運(yùn)行,始終保持負(fù)壓。這樣,有害氣體就不易進(jìn)入走道,從而保證走道無(wú)異味。
Ⅱ區(qū)一~七層每層設(shè)置1臺(tái)560~630Pa,8500~19000m3/h 2.2~5KW雙速離心風(fēng)機(jī)箱1臺(tái)。實(shí)驗(yàn)室部分使用時(shí)開(kāi)低速,全部使用時(shí)開(kāi)高速。
Ⅲ區(qū)二~五層每層高置1臺(tái)580Pa,9000m3/h,2.2KW離心風(fēng)機(jī)箱1臺(tái)。
由于武漢地區(qū)寒冷時(shí)間較短,寒假時(shí)實(shí)驗(yàn)樓基本上不使用,且實(shí)驗(yàn)室冬季沒(méi)有設(shè)置采暖系統(tǒng),所以為節(jié)約能源,設(shè)計(jì)時(shí)沒(méi)有對(duì)補(bǔ)風(fēng)進(jìn)行加熱處理。
4.7 屋面通風(fēng)機(jī)廊設(shè)計(jì)及通風(fēng)管道布置特點(diǎn)
由于建筑立面美觀的需要(不允許風(fēng)機(jī)外掛),便于通風(fēng)設(shè)備操作與管理及對(duì)氣體的凈化及噪聲處理,本工程設(shè)計(jì)在Ⅱ、Ⅲ區(qū)屋面設(shè)有通風(fēng)機(jī)廊。本著節(jié)約土建造價(jià)的原則,風(fēng)機(jī)廓層高控制在2.7米。風(fēng)機(jī)廓兩邊大梁上翻,有利于設(shè)備、管道的布置及操作、維修。所有排風(fēng)機(jī)設(shè)置于通風(fēng)機(jī)廊。
排風(fēng)機(jī)的通風(fēng)管道采用垂直敷設(shè)方式,在實(shí)驗(yàn)室走道內(nèi)墻側(cè)設(shè)置通風(fēng)管井。
風(fēng)機(jī)廊布置平面
本工程共設(shè)排風(fēng)系統(tǒng)91個(gè),補(bǔ)風(fēng)系統(tǒng)10個(gè)。
由于通風(fēng)機(jī)廓排風(fēng)機(jī)臺(tái)數(shù)很多,通風(fēng)管線復(fù)雜,風(fēng)機(jī)廓層高較低,經(jīng)過(guò)仔細(xì)研究,設(shè)計(jì)時(shí),通風(fēng)管道采用了“電路板”式布置方案,避免了排風(fēng)系統(tǒng)間風(fēng)管交叉打架,給設(shè)備管理、操作、維修帶來(lái)方便。
5、通風(fēng)系統(tǒng)的控制及防火設(shè)計(jì)
5.1 在各排風(fēng)系統(tǒng)通風(fēng)柜處或室內(nèi)均設(shè)有風(fēng)機(jī)的啟/停開(kāi)關(guān),同一排風(fēng)系統(tǒng)只要有1臺(tái)通風(fēng)柜或?qū)嶒?yàn)室工作,排風(fēng)機(jī)均能運(yùn)行。
5.2 在排風(fēng)管水平支風(fēng)管與垂直風(fēng)管交接處及送風(fēng)管跨越防火分區(qū)兩側(cè)均設(shè)有70℃防火調(diào)節(jié)閥。
6、通風(fēng)系統(tǒng)的消聲與減振設(shè)計(jì)
在風(fēng)機(jī)底部設(shè)有ZTB型減振器,風(fēng)機(jī)進(jìn)出口采用耐腐軟接頭連接。
在排風(fēng)機(jī)入口均設(shè)置消聲彎頭,送風(fēng)機(jī)出口設(shè)置1臺(tái)復(fù)合阻抗消聲器,風(fēng)機(jī)廊室內(nèi)墻體設(shè)置吸聲材料,使其噪聲符合規(guī)范要求。
7、通風(fēng)柜、通風(fēng)機(jī)及風(fēng)管材質(zhì)的選擇
7.1 由于化學(xué)實(shí)驗(yàn)過(guò)程中產(chǎn)生的有害氣體具有強(qiáng)烈的腐蝕作用,所以設(shè)計(jì)時(shí),離心風(fēng)機(jī)采用玻璃鋼風(fēng)機(jī),通風(fēng)管道采用了園形機(jī)械纏繞式有機(jī)玻璃鋼風(fēng)管。
7.2 通風(fēng)柜的選擇
因建設(shè)資金短缺,校方?jīng)Q定Ⅱ區(qū)五~七層通風(fēng)柜外購(gòu)陳品通風(fēng)柜,其質(zhì)量好。其它通風(fēng)柜為校加工廠加工制作,其骨架采用經(jīng)過(guò)腐處理的木框,其余采用3mm厚玻璃。
8、有害氣體的凈化處理及排放方式
擴(kuò)初設(shè)計(jì)時(shí),筆者曾就有害氣體的凈化處理向校方提出了一套完整的方案。由于其凈化處理設(shè)備需近1百萬(wàn)資金,校方考慮到實(shí)驗(yàn)室氣體排放濃度較低,經(jīng)與環(huán)保部門協(xié)商后沒(méi)有實(shí)施有害氣體凈化處理方案。
為使有害氣體排放濃度盡可能降低、施工圖設(shè)計(jì)時(shí)采取了補(bǔ)救措施。在通風(fēng)機(jī)廊頂部設(shè)計(jì)一高500mm靜壓箱。所有風(fēng)機(jī)的排風(fēng)先進(jìn)入靜壓箱后再通過(guò)傘形風(fēng)帽排至大氣,從而使比空心重的有害氣體、混合后產(chǎn)生的水蒸汽沉集在靜壓箱內(nèi),從而達(dá)到減小排放有害氣體濃度的目的。
靜壓箱內(nèi)內(nèi)貼δ=3mm厚有機(jī)玻璃鋼板,并設(shè)5‰坡度及多根排污管排至廢液間,靜壓箱采用人工方式定期對(duì)沉集的廢氣進(jìn)行處理。
9、工程小結(jié) 本工程于2001年1月竣工,并于2001年上半年正式投入使用,已使用了2年多的時(shí)間。筆者曾多次對(duì)工程進(jìn)行了回訪。從使用的情況看,通風(fēng)效果理想,走道、室內(nèi)無(wú)異味,達(dá)到了設(shè)計(jì)要求及校方的使用要求。本工程獲2003年國(guó)家教育部?jī)?yōu)秀工程二等獎(jiǎng)。
10、結(jié)論
化學(xué)實(shí)驗(yàn)樓應(yīng)高度重視其選址對(duì)周圍環(huán)境的影響,并重點(diǎn)研究“三廢”的排放方式,合理采用通風(fēng)方式,使其符合環(huán)保要求