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公司新聞
實(shí)驗(yàn)室實(shí)驗(yàn)臺(tái)生產(chǎn)技術(shù)規(guī)范要求
17-11-19
1、實(shí)驗(yàn)臺(tái)
（1）臺(tái)面：工業(yè)陶瓷板臺(tái)面。20mm厚的實(shí)驗(yàn)室用工業(yè)陶瓷板臺(tái)面，采用1500℃高溫一體燒制成型,耐1350℃以上極限高溫。耐強(qiáng)酸、強(qiáng)堿、強(qiáng)有機(jī)溶劑、染色劑等各種化學(xué)試劑，耐刮磨；采用參照或相當(dāng)于高檔進(jìn)口釉料及電子控制噴釉技術(shù)，外側(cè)截面均可上釉且耐腐蝕、易清潔、不著色、不脫落、不變色；抗明火，抗污染，抗菌，抗變形，經(jīng)久耐用，無(wú)需維護(hù)，安全環(huán)保。
技術(shù)指標(biāo)：
A、須提供CTI出具的測(cè)試項(xiàng)目為“放射性核素（A類裝飾裝修材料）”的檢測(cè)報(bào)告，測(cè)試結(jié)果為內(nèi)照射指數(shù)不超過0.4，外照射指數(shù)不超過1.0，結(jié)論為合格。
B、須提供耐化學(xué)腐蝕性能：須提供2016-2017年連續(xù)2年SGS檢測(cè)報(bào)告，以此證明實(shí)驗(yàn)臺(tái)生產(chǎn)廠家的臺(tái)面質(zhì)量穩(wěn)定，供貨有保證。由SGS測(cè)試項(xiàng)目：SEFA 3-2010科學(xué)設(shè)備及家具協(xié)議-實(shí)驗(yàn)室工作臺(tái)面，其中必須有49項(xiàng)化學(xué)試劑，必須含有90%苯酚，85%磷酸，77%硫酸和70%硝酸等混合液。其48項(xiàng)測(cè)試結(jié)果為無(wú)可見變化。
C、須提供國(guó)家建筑材料測(cè)試中心耐高溫檢測(cè)報(bào)告，參照J(rèn)C/T 908-2013，檢驗(yàn)結(jié)果：將碳化硅粉末裝入50ml的坩堝中，放入馬弗爐中升溫至1350℃保持1h，然后迅速取出樣塊放在試樣表面保持1h。移開坩堝放置室溫后，樣品表面無(wú)明顯變化。
D、須提供SGS出具的測(cè)試項(xiàng)目為“破壞載荷”檢測(cè)報(bào)告，測(cè)試方法為將樣品水平放置在支撐梁上，在樣品上均勻施加400kg載荷加載5分鐘，測(cè)試結(jié)果為“樣品未破壞”。
投標(biāo)時(shí)須提供符合以上相關(guān)技術(shù)指標(biāo)的第三方權(quán)威質(zhì)檢報(bào)告復(fù)印件并加蓋廠家公章，并提供臺(tái)面制造商針對(duì)本項(xiàng)目售后服務(wù)承諾書。
（2）主體框架采用40*60*1.5mm。矩形鋼管制成，表面經(jīng)脫脂、水洗、烘干等標(biāo)準(zhǔn)工序進(jìn)行、環(huán)氧樹脂粉末高溫靜電噴涂，噴涂厚度≥75μm。
（3）柜體：柜體材料為≧1.0mm厚優(yōu)質(zhì)鍍鋅鋼板，表面按照脫脂、水洗、烘干等標(biāo)準(zhǔn)工序進(jìn)行、環(huán)氧樹脂粉末高溫靜電噴涂，噴涂厚度≥75μm。耐酸堿腐蝕。柜體底板加強(qiáng)筋，抗變形并且提高柜體整體承重性及抗沖擊能力；柜體內(nèi)置活動(dòng)層板一塊。
（4）抽屜：總厚度20mm (±5%)厚,抽屜面板采取隔音設(shè)計(jì)，雙層結(jié)構(gòu)，配置防撞墊片，防止碰撞產(chǎn)生噪音。抽屜進(jìn)深≥40cm。采用≧1.0mm厚優(yōu)質(zhì)鍍鋅鋼板。表面按照脫脂、水洗、烘干等標(biāo)準(zhǔn)工序進(jìn)行、環(huán)氧樹脂粉末高溫靜電噴涂，噴涂厚度≥75μm，耐酸堿腐蝕。
（5）柜門：總厚度20mm (±5%)厚,柜門面板采取隔音設(shè)計(jì)，雙層結(jié)構(gòu)，配置防撞墊片，防止碰撞產(chǎn)生噪音。采用≧1.0mm厚優(yōu)質(zhì)鍍鋅鋼板，表面按照脫脂、水洗、烘干等標(biāo)準(zhǔn)工序進(jìn)行、環(huán)氧樹脂粉末高溫靜電噴涂，噴涂厚度≥75μm，耐酸堿腐蝕。
（6）柜體采用活動(dòng)柜，下帶萬(wàn)向活動(dòng)滾輪，滾輪帶腳剎限位裝置。實(shí)驗(yàn)室操作臺(tái)
（1）臺(tái)面：工業(yè)陶瓷板臺(tái)面。20mm厚的實(shí)驗(yàn)室用工業(yè)陶瓷板臺(tái)面，采用1500℃高溫一體燒制成型,耐1350℃以上極限高溫。耐強(qiáng)酸、強(qiáng)堿、強(qiáng)有機(jī)溶劑、染色劑等各種化學(xué)試劑，耐刮磨；采用參照或相當(dāng)于高檔進(jìn)口釉料及電子控制噴釉技術(shù)，外側(cè)截面均可上釉且耐腐蝕、易清潔、不著色、不脫落、不變色；抗明火，抗污染，抗菌，抗變形，經(jīng)久耐用，無(wú)需維護(hù)，安全環(huán)保。
技術(shù)指標(biāo)：
A、須提供CTI出具的測(cè)試項(xiàng)目為“放射性核素（A類裝飾裝修材料）”的檢測(cè)報(bào)告，測(cè)試結(jié)果為內(nèi)照射指數(shù)不超過0.4，外照射指數(shù)不超過1.0，結(jié)論為合格。
B、須提供耐化學(xué)腐蝕性能：須提供2016-2017年連續(xù)2年SGS檢測(cè)報(bào)告，以此證明實(shí)驗(yàn)臺(tái)生產(chǎn)廠家的臺(tái)面質(zhì)量穩(wěn)定，供貨有保證。由SGS測(cè)試項(xiàng)目：SEFA 3-2010科學(xué)設(shè)備及家具協(xié)議-實(shí)驗(yàn)室工作臺(tái)面，其中必須有49項(xiàng)化學(xué)試劑，必須含有90%苯酚，85%磷酸，77%硫酸和70%硝酸等混合液。其48項(xiàng)測(cè)試結(jié)果為無(wú)可見變化。
C、須提供國(guó)家建筑材料測(cè)試中心耐高溫檢測(cè)報(bào)告，參照J(rèn)C/T 908-2013，檢驗(yàn)結(jié)果：將碳化硅粉末裝入50ml的坩堝中，放入馬弗爐中升溫至1350℃保持1h，然后迅速取出樣塊放在試樣表面保持1h。移開坩堝放置室溫后，樣品表面無(wú)明顯變化。
D、須提供SGS出具的測(cè)試項(xiàng)目為“破壞載荷”檢測(cè)報(bào)告，測(cè)試方法為將樣品水平放置在支撐梁上，在樣品上均勻施加400kg載荷加載5分鐘，測(cè)試結(jié)果為“樣品未破壞”。
投標(biāo)時(shí)須提供符合以上相關(guān)技術(shù)指標(biāo)的第三方權(quán)威質(zhì)檢報(bào)告復(fù)印件并加蓋廠家公章，并提供臺(tái)面制造商針對(duì)本項(xiàng)目售后服務(wù)承諾書。
（2）主體框架采用40*60*1.5mm。矩形鋼管制成，表面經(jīng)脫脂、水洗、烘干等標(biāo)準(zhǔn)工序進(jìn)行、環(huán)氧樹脂粉末高溫靜電噴涂，噴涂厚度≥75μm。
（3）柜體：柜體材料為≧1.0mm厚優(yōu)質(zhì)鍍鋅鋼板，表面按照脫脂、水洗、烘干等標(biāo)準(zhǔn)工序進(jìn)行、環(huán)氧樹脂粉末高溫靜電噴涂，噴涂厚度≥75μm。耐酸堿腐蝕。柜體底板加強(qiáng)筋，抗變形并且提高柜體整體承重性及抗沖擊能力；柜體內(nèi)置活動(dòng)層板一塊。
（4）抽屜：總厚度20mm (±5%)厚,抽屜面板采取隔音設(shè)計(jì)，雙層結(jié)構(gòu)，配置防撞墊片，防止碰撞產(chǎn)生噪音。抽屜進(jìn)深≥40cm。采用≧1.0mm厚優(yōu)質(zhì)鍍鋅鋼板。表面按照脫脂、水洗、烘干等標(biāo)準(zhǔn)工序進(jìn)行、環(huán)氧樹脂粉末高溫靜電噴涂，噴涂厚度≥75μm，耐酸堿腐蝕。
（5）柜門：總厚度20mm (±5%)厚,柜門面板采取隔音設(shè)計(jì)，雙層結(jié)構(gòu)，配置防撞墊片，防止碰撞產(chǎn)生噪音。采用≧1.0mm厚優(yōu)質(zhì)鍍鋅鋼板，表面按照脫脂、水洗、烘干等標(biāo)準(zhǔn)工序進(jìn)行、環(huán)氧樹脂粉末高溫靜電噴涂，噴涂厚度≥75μm，耐酸堿腐蝕。
（6）柜體采用活動(dòng)柜，下帶萬(wàn)向活動(dòng)滾輪，滾輪帶腳剎限位裝置。實(shí)驗(yàn)室操作臺(tái)